骨泥磨主要參數(shù)

注：正常裝機(jī)轉(zhuǎn)速為電機(jī)轉(zhuǎn)速，如用戶有特殊需要，應(yīng)在合同中注明

骨泥磨是通過(guò)不同幾何形狀的定、轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)被加工物料在自重、氣壓力及離心力的作用下，通過(guò)可調(diào)整的定轉(zhuǎn)子的間隙時(shí)，受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、撞擊力、高頻振動(dòng)等復(fù)合力的作用，被有效地破碎、分散乳化及混合，從而得到理想的產(chǎn)品。

粉碎室設(shè)有三道磨碎區(qū)，一級(jí)為粗磨碎區(qū)，二級(jí)為細(xì)磨碎區(qū)，三級(jí)為超微磨碎區(qū)，通過(guò)調(diào)整定、轉(zhuǎn)子的間隙，能有效地達(dá)到所需的超微粉碎效果(也可循環(huán)加工)。

骨泥磨設(shè)備在工作過(guò)程中，相互接觸的零件在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)必然要產(chǎn)生摩擦，而摩擦則會(huì)導(dǎo)致磨損，降低設(shè)備的機(jī)械效率增加能量消耗，使生產(chǎn)能力顯著下降。根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，約80%的骨泥磨零件是由于磨損失效的，所以正確使用骨泥磨尤為重要，否則會(huì)對(duì)生產(chǎn)乃至安全產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。

骨泥磨設(shè)備從開(kāi)始運(yùn)行直到其損壞報(bào)廢的全過(guò)程中，都存在著磨損，且磨損量和磨損速度在不同階段明顯不同，從磨損基本變化情況來(lái)看，我們把磨損情況分為三個(gè)階段。

1.初磨階段：其亦稱跑和階段或磨合階段。出現(xiàn)于新裝配或新修理的摩擦表面，摩擦?xí)r間較短，磨損速度較快，磨損量大。這一階段使新配合的粗糙表面的凸峰迅速磨平，接觸表面達(dá)到良好的磨合。這是任何一類機(jī)械在運(yùn)行過(guò)程中都必定存在的階段。

2.穩(wěn)定磨損階段：其亦稱自然磨損階段或正常磨損階段。這階段的磨損是在零件正常工作條件下，不可避免，其特點(diǎn)是磨損時(shí)間長(zhǎng)，磨損速度低，磨損量穩(wěn)定，屬于骨泥磨的正常磨損階段。

3.劇烈磨損階段：其亦稱事故磨損階段。這是在零件表面配合間隙超過(guò)允許的大間隙后，只是機(jī)件的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中沖擊增大，無(wú)法行而有效的潤(rùn)滑油膜而形成的。其特點(diǎn)是磨損速度和磨損量均劇烈增大，摩擦表面溫度急劇上升，出現(xiàn)異常的噪音和振動(dòng)，若不及時(shí)處理，就會(huì)導(dǎo)致事故的發(fā)生，故稱之為事故磨損階段。

我們廊坊惠友機(jī)械有限公司的研究生產(chǎn)目的就是盡量延長(zhǎng)穩(wěn)定磨損階段的這一時(shí)間，找出事故磨損階段發(fā)生時(shí)間，又保證及時(shí)修理，避免因過(guò)度磨損而發(fā)生事故。從而滿足客戶市場(chǎng)的廣大需求，提高生產(chǎn)效率，降低因使用時(shí)造成的不必要的能源。達(dá)到廣大客戶的滿意。