現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)畜類尸體無害化處理的工藝基本上是：將動(dòng)物尸體經(jīng)過簡(jiǎn)單的破碎后用高壓容器進(jìn)行高壓滅菌處理，在破碎工藝中，傳統(tǒng)的破碎設(shè)備多采用單軸或雙軸齒輻式及爪刀式兩種。

其中單軸、雙軸齒輯式破碎設(shè)備的破碎效果比較一般，只能將動(dòng)物尸體尸體破碎至粒徑約為30-80mm的塊狀；爪刀式破碎機(jī)的大致工作原理是利用出口處的孔板來控制物料的破碎粒徑，通過選擇孔板的孔徑即可實(shí)現(xiàn)物料的破碎粒徑，但是由于動(dòng)物尸體內(nèi)含有大量的骨頭、脂肪、肉、筋及毛發(fā)等物質(zhì)，所以在處理過程中很容易導(dǎo)致孔板處的堵塞，因此經(jīng)常需要工作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行停機(jī)清理工作，從而大大降低了設(shè)備的工作效率，同時(shí)也加大了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，現(xiàn)有技術(shù)中，降低孔板堵塞問題，通常是將孔板的孔徑擴(kuò)大，但是，這就導(dǎo)致了破碎粒徑變大，從而使得滅菌處理的時(shí)間過長(zhǎng)，增加了能源的消耗。

另外，現(xiàn)有技術(shù)中破碎設(shè)備均為單級(jí)式，因此不能兼顧良好的破碎效果的同時(shí)具有較小的破碎粒徑，若用戶有對(duì)物料進(jìn)行多級(jí)處理的需求，還需要在多個(gè)不同設(shè)備間進(jìn)行物料的轉(zhuǎn)移，這就造成了二次污染，并加大了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；再而，現(xiàn)有技術(shù)中的破碎設(shè)備沒有自動(dòng)清洗功能，因此需要工作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行拆卸，然后再對(duì)設(shè)備內(nèi)的需要清洗的各零部件進(jìn)行清洗，頻繁的拆裝設(shè)備，勢(shì)必大大降低了設(shè)備的使用壽命，并且降低了其使用可靠性，降低了設(shè)備及工作人員的工作效率。