膠體磨主要參數(shù)

注：正常裝機轉(zhuǎn)速為電機轉(zhuǎn)速，如用戶有特殊需要，應在合同中注明

膠體磨可選項：

垂直或水平式設計；進料：泵、料斗或螺桿進料器；多種細度的定子和轉(zhuǎn)子；研磨間距調(diào)節(jié)；雙層機械密封；帶外接冷卻水接口或帶壓式密封液接口；研磨倉帶雙層夾套；固定式，可移動式；機器材質(zhì)：2Cr13，304，316，雙向不銹鋼。其他用戶定制需求。

在使用膠體磨過程中，難免會遇到一些故障，而這些故障會導致膠體磨不能正常運作，從而影響膠體磨的生產(chǎn)效率。今天小編給大家分享一下膠體磨遇到故障時，可以采取哪些措施:

1，膠體磨設備其是一種具有潛在隱事的設備。在掌握其結(jié)構(gòu)、工作原理、介質(zhì)性質(zhì)后，嚴格按照技術(shù)要求安裝調(diào)試。確保動、靜磨片同心度誤差不大于0.05mm；動盤徑向跳動不超過0.04mm；軸向竄動小于0.1mm，并定期檢驗。

2，嚴格把好過濾關(guān)。也就是說進入膠體磨物的料必須經(jīng)嚴格經(jīng)過過濾，方可放入膠體磨加工。如：一般情況下，乳液至少經(jīng)過60目篩網(wǎng)過濾方可方入膠體磨，以減少硬質(zhì)顆粒、金屬或其他物質(zhì)進入磨內(nèi)的可能性。

3，螺桿泵連續(xù)均衡送料。應在入料口加大漏斗容積，使之入料時經(jīng)常處于料封狀態(tài)；應盡量減少螺桿泵下料口混入的空氣量，并防止物料研磨時間過長。

4，膠體磨運行過程中，嚴格控制膠體磨工作電流不得出現(xiàn)過高或過低，一般控制范圍12A~1；生產(chǎn)過程中設備空轉(zhuǎn)時間不大于1min。

5，每班工作完畢后，應放溫水沖洗膠體磨機械密封裝置及磨片間殘余物料以防止結(jié)晶，避免機器啟動困難。

6，定期進行檢修。每月至少應打開靜磨片一次，徹底沖洗動靜磨片齒形槽，并剔出其金屬、砂粒等雜物；校驗各參數(shù)無異常后安裝試車。